加工刀具具有高速，高效率，與傳統(tǒng)銑床相比，數(shù)控銑床刀具要求更高，銑刀剛度，強(qiáng)度，成本和安裝調(diào)整方法都會直接影響切削加工效率;工具本身，精度，尺寸穩(wěn)定性將直接影響工件加工精度和表面加工質(zhì)量，合理使用切削刀具也是CNC加工過程的重要方面之一。

　　(1) 高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉(zhuǎn)速以及高的進(jìn)給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規(guī)銑時的金屬切除率提高50%～100%。

　　(2) 高的表面質(zhì)量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質(zhì)量大為提高，幾乎可相當(dāng)磨的質(zhì)量。

　　(3) 高的加工精度 因?yàn)楦咚巽姇r切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數(shù)控運(yùn)算系統(tǒng)，使伺服滯后現(xiàn)象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

　　高速銑技術(shù)已成熟，可廣泛用于各種模具制造，使模具制造周期縮短1/2～2/3，甚至更多，是未來模具制造最具有發(fā)展前景的技術(shù)。